ହାର୍ଡଫେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଫାଟଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ re ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ରିଟର୍ନ ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ସାଧାରଣ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଠାରୁ ହାର୍ଡଫେସ୍ ସର୍ଫିଂ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ଫାଟଗୁଡିକର ବିଚାର ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ଦିଗ ମଧ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ହାର୍ଡଫେସ୍ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସର୍ଫିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫାଟଗୁଡିକର ସାଧାରଣ ରୂପକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ ଏବଂ ଆଲୋଚନା କରେ |
1। ଫାଟଗୁଡିକର ନିର୍ଣ୍ଣୟ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଘରୋଇ ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସ୍ତରରେ, କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ହେତୁ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ କ general ଣସି ସାଧାରଣ ମାନକ ନାହିଁ | ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ହାର୍ଡ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ଦ୍ରବ୍ୟ ପାଇଁ ବହୁତ ପ୍ରକାରର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅଛି, ଏବଂ ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ କ୍ରାକର ବିଚାର ମାନଦଣ୍ଡ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା କଷ୍ଟକର | ତଥାପି, ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରରେ କଠିନ ମୁହଁର ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରୟୋଗରେ ଥିବା ଅଭିଜ୍ to ତା ଅନୁଯାୟୀ, ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ଗ୍ରହଣୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନେକ କ୍ରାକର ଡିଗ୍ରୀ ପ୍ରାୟତ sort ସଜାଡ଼ାଯାଇପାରିବ:
1। ଫାଟର ଦିଗଟି ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ (ଦ୍ରାଘିମାଳା କ୍ରାକ୍), କ୍ରମାଗତ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ କ୍ରାକ୍, ମୂଳ ଧାତୁ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର, ଫାଟିବା ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ |
ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉପରୋକ୍ତ କ୍ରାକର ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ପୂରଣ ହୁଏ, ସମଗ୍ର ସର୍ଫିସିଂ ସ୍ତର ଖସିଯିବାର ଆଶଙ୍କା ଅଛି | ମ ically ଳିକ ଭାବରେ, ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୟୋଗ ଯାହା ହେଉନା କାହିଁକି, ଏହା ଗ୍ରହଣୀୟ ନୁହେଁ ଏବଂ କେବଳ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପୁନ sold ବିକ୍ରୟ ହୋଇପାରିବ |
2। କେବଳ ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ ଫାଟ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଅଛି |
କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ଯଥା ଖଣି, ବାଲୁକା ପଥର, ଏବଂ କୋଇଲା ଖଣି ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରୁଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, କଠିନତା ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ (HRC 60 କିମ୍ବା ଅଧିକ), ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ surf ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ୱାଲ୍ଡ ବିଡରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସ୍ଫଟିକଗୁଡିକ ଚାପ ମୁକ୍ତ ହେତୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ | ଫାଟଗୁଡିକ ଗ୍ରହଣୀୟ ଅଟେ ଯଦି କ୍ରାକର ଦିଗ କେବଳ ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ (ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ) ସହିତ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଏହା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ | ତଥାପି, ୱାଲ୍ଡିଂ ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ସର୍ଫେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାକୁ ତୁଳନା କରିବା ପାଇଁ ଖାଲଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବ |
3। କ crack ଣସି କ୍ରାକ୍ ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ନାହିଁ |
ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, ଭଲଭ୍, ଏବଂ ପାଇପ୍ ପରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ଯେଉଁଠାରେ ମୁଖ୍ୟ ଯୋଗାଯୋଗ ପଦାର୍ଥ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ତରଳ ଅଟେ, ୱେଲ୍ଡ ବିଡରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ସତର୍କ ଅଟେ, ଏବଂ ସାଧାରଣତ is ୱେଲ୍ଡ ବିଡର ଦୃଶ୍ୟରେ ଫାଟ ନ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ପରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ସାମାନ୍ୟ ଫାଟଗୁଡିକ ମରାମତି କିମ୍ବା ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଆମର କମ୍ପାନୀର GFH-D507Mo ଭଲଭ୍ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ୱେଲଡିଂ ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କ acks ଣସି ଖାଲ ନାହିଁ |
2। କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସର୍ଫସିଂ ଫାଟଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
ଅନେକ କାରଣ ଅଛି ଯାହା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ହାର୍ଡ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସର୍ଫେସିଂ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ଏହାକୁ ମୁଖ୍ୟତ hot ଗରମ ଖାଲରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ ଯାହା ପ୍ରଥମ କିମ୍ବା ଦ୍ୱିତୀୟ ପାସ୍ ପରେ ମିଳିପାରିବ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ପାସ୍ ପରେ କିମ୍ବା ସମସ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଶୀତଳ ଫାଟ |
ହଟ୍ କ୍ରାକ୍:
ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ରେ ଥିବା ଧାତୁ ଫାଟିବା ପାଇଁ କଠିନ ସ୍ତର ନିକଟରେ ଥିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍ କୁ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ |
ଥଣ୍ଡା ଫାଟ:
ସଲିଡସ୍ ତଳେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରାରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଫାଟଗୁଡିକ (ପ୍ରାୟ ଇସ୍ପାତର ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମେସନ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ) ମୁଖ୍ୟତ medium ମଧ୍ୟମ-କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନିମ୍ନ-ଆଲୁଅ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ-ଆଲୁଅ ଷ୍ଟିଲରେ ଘଟିଥାଏ |
ଯେପରି ନାମ ସୂଚିତ କରେ, କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚତର କଠିନତା ପାଇଁ ଜଣାଶୁଣା | ତଥାପି, ମେକାନିକ୍ସରେ କଠିନତା ଅନୁସରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଅର୍ଥାତ୍ ଚତୁରତା ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, HRC60 ଉପରେ ସର୍ଫିଙ୍ଗ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଥର୍ମାଲ୍ ଫାଟ ପ୍ରତି ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେଇନଥାଏ | ଯଦିଓ, HRC40-60 ମଧ୍ୟରେ କଠିନତା ସହିତ ହାର୍ଡ ସର୍ଫେସିଂ ୱେଲଡିଂ, ଯଦି ଫାଟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆନ୍ତ g- କ୍ର୍ୟାକ୍ କିମ୍ବା ଉପର ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ଦ୍ୱାରା ନିମ୍ନ ୱେଲ୍ଡର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ବହୁପକ୍ଷୀୟ ଖାଲ | ବିଡ୍ ବହୁତ ଅସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ |
ଯଦିଓ ଗରମ ଫାଟଗୁଡିକର ସମସ୍ୟା ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ତଥାପି ୱେଲ୍ଡିଂ ସର୍ଫିଙ୍ଗ୍ ପରେ ଶୀତଳ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ଆଶଙ୍କା ସାମ୍ନାକୁ ଆସିବ, ବିଶେଷକରି ଅତ୍ୟଧିକ ଭଗ୍ନ ପଦାର୍ଥ ଯେପରିକି ହାର୍ଡ ସର୍ଫେସ୍ ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍, ଯାହା ଶୀତଳ ଫାଟ ପ୍ରତି ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ | ଶୀତଳ ଫାଟ ଯୋଗୁଁ ଘୋର ଫାଟିବା ପ୍ରାୟତ। ହୋଇଥାଏ |
।।
ଗୁରୁତ୍ surface ପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣଗୁଡିକ ଯାହା ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯାଇପାରିବ ଯେତେବେଳେ କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଫାଟଗୁଡିକର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାରକ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ରଣନୀତି ପ୍ରସ୍ତାବ ଦିଆଯାଇଛି:
1 ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ |
ହାର୍ଡ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସର୍ଫେସିଂ ଉପରେ ବେସ୍ ଧାତୁର ପ୍ରଭାବ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ବିଶେଷତ 2 ସର୍ଫେସିଂ ୱେଲଡିଂର 2 ସ୍ତରରୁ କମ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ | ମୂଳ ଧାତୁର ରଚନା ୱେଲ୍ଡ ବିଡର ଗୁଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ହେଉଛି ଏକ ସବିଶେଷ ବିବରଣୀ ଯାହା କାମ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି HRC30 ର ଟାର୍ଗେଟ୍ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ଭଲଭ୍ ୱାର୍କସିପ୍ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସାମ୍ନାକୁ ଆସୁଛି, ତେବେ ଟିକିଏ କମ୍ କଠିନତା ସହିତ ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତରର ଏକ ସ୍ତର ଯୋଡନ୍ତୁ | ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ଫାଟ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ବ from ଼ାଇବା ପାଇଁ ମୂଳ ପଦାର୍ଥରେ ଥିବା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳକୁ ଏଡାନ୍ତୁ |
ଫାଟିଯିବାର ଆଶଙ୍କା କମାଇବା ପାଇଁ ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ଉପରେ ଏକ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତର ଯୋଡନ୍ତୁ |
2। ୱେଲଡିଂ ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀ |
ଯେଉଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ କ acks ଣସି ଖାଲ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ଉଚ୍ଚ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ୍ ୱେଲଡିଂ ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ | ମାର୍ଟେନ୍ସାଇଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ୱେଲଡିଂ ଉପଯୋଗୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, ଯେପରିକି ଆମର GFH-58 | ଯେତେବେଳେ ଏହା କଠିନତା HRC58 ~ 60 ପରି ଉଚ୍ଚତାରେ ଥାଏ, ଏହା ବିଶେଷତ a ଅଣ-ପ୍ଲାନାର୍ ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ମାଟି ଏବଂ ପଥର ଦ୍ୱାରା ଅତ୍ୟଧିକ ଘୃଣ୍ୟ |
ଗରମ ଇନପୁଟ୍
ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଗୁରୁତ୍ to ହେତୁ ଅନ-ସାଇଟ୍ ନିର୍ମାଣ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଲାଗେ, କିନ୍ତୁ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଭୋଲଟେଜକୁ ମଧ୍ୟମ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ therm ାରା ତାପଜ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।
4। ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ପାସ୍ ହାର୍ଡଫେସିଂ ୱେଲଡିଂକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାସ୍ ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ଗରମ, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ପୁନ he ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ, ତେଣୁ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରିବା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସର୍ଫିସିଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ପରେ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ | ୱେଲଡିଂ, ବହୁତ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ସର୍ଫେସିଂ ୱେଲଡିଂର ପ୍ରିହେଟିଂ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ତାପମାତ୍ରା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସହିତ ନିବିଡ ଭାବରେ ଜଡିତ | ଏଠାରେ ଥିବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମୂଳ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତର ଏବଂ କଠିନ ପୃଷ୍ଠର ତଳ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, କଠିନ ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଧାତୁର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କାରଣରୁ ଯଦି ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ରାସ୍ତାର ତାପମାତ୍ରାକୁ 200 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ରଖିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ଅବଶ୍ୟ, ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ୱେଲ୍ଡ ବିଡର ଲମ୍ୱା ହେତୁ ୱେଲ୍ଡ ବିଡର ଆଗ ଭାଗ ଗୋଟିଏ ପାସ୍ ଶେଷ ସୁଦ୍ଧା ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ପାସ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ରେ ସହଜରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | । ତେଣୁ, ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଚ୍ୟାନେଲର ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ପ୍ରିହେଟ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଅନୁପସ୍ଥିତିରେ, ଚ୍ୟାନେଲର ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ବିଭାଗରେ, ସର୍ଟ ୱେଲ୍ଡରେ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ସର୍ଫେସିଂ ୱେଲଡିଂରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଏବଂ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ |
ସର୍ଫେସ୍ ପରେ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ମଧ୍ୟ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କିନ୍ତୁ ଅନେକ ସମୟରେ ଅବହେଳିତ ପଦକ୍ଷେପ, ବିଶେଷକରି ବଡ଼ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ | ବେଳେବେଳେ ଧୀର ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥା ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରହିବା ସହଜ ନୁହେଁ | ଯଦି ଏହି ପରିସ୍ଥିତିର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପ୍ରକୃତରେ କ way ଣସି ଉପାୟ ନାହିଁ, ତେବେ ଆମେ ଏହାକୁ ପୁନର୍ବାର ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରିପାରିବା ସେଗମେଣ୍ଟେଡ୍ ଅପରେସନ୍ ପ୍ରଣାଳୀ, କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ହେଲେ ସର୍ଫେସିଂ ୱେଲଡିଂରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ଥଣ୍ଡା ଫାଟ ହେବାର ଆଶଙ୍କା କମାଇବା |
ଚାରି ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ହାର୍ଡଫେସିଙ୍ଗର ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକରେ ଅନେକ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି | ଏହି ଅଭିଜ୍ଞତା କେବଳ ସୀମିତ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ କଠୋର ଆଲୋଚନା କରେ | ଆମର କମ୍ପାନୀର ହାର୍ଡ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସିରିଜ୍ ୱେଲଡିଂ ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ଉତ୍ପାଦ ଅଛି | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜିଲ୍ଲାର ବ୍ୟବସାୟ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବାକୁ ସ୍ୱାଗତ |
ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବୋର୍ଡ କାରଖାନାର ପ୍ରୟୋଗ |
| ଆଇଟମ୍ | | ଗ୍ୟାସକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ | | ଆକାର | ମୁଖ୍ୟ | HRC | ବ୍ୟବହାର କରିବା |
| GFH-61-0 | ଆତ୍ମରକ୍ଷା | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 ସି: 0.6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | ଚକ, ସିମେଣ୍ଟ ମିକ୍ସର୍, ବୁଲଡୋଜର ଇତ୍ୟାଦି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | |
| GFH-65-0 | ଆତ୍ମରକ୍ଷା | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 22.5 ମୋ: 3.2 ଭି: 1.1 W: 1.3 Nb: 3.5 | 65 | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଫ୍ୟାନ୍ ବ୍ଲେଡ୍, ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଫିଡିଂ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | |
| GFH-70-O | | ଆତ୍ମରକ୍ଷା | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 30.0 ବି: 0.3 | 68 | କୋଇଲା ରୋଲର, ଭୂତ ଲାଲ, ଗିଅର ଗ୍ରହଣ, ବ୍ଲାଷ୍ଟ କୋଇଲା କଭର, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ | |
ସିମେଣ୍ଟ ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରୟୋଗ |
| ଆଇଟମ୍ | | ଗ୍ୟାସକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ | | ଆକାର | ମୁଖ୍ୟ | HRC | ବ୍ୟବହାର କରିବା |
| GFH-61-0 | ଆତ୍ମରକ୍ଷା | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 ସି: 0.6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | ପଥର ରୋଲର, ସିମେଣ୍ଟ ମିକ୍ସର୍ ଇତ୍ୟାଦି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | |
| GFH-65-0 | ଆତ୍ମରକ୍ଷା | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 22.5 ମୋ: 3.2 ଭି: 1.1 W: 1.3 Nb: 3.5 | 65 | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଧୂଳି ଅପସାରଣ ଫ୍ୟାନ୍ ବ୍ଲେଡ୍, ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଫିଡିଂ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | |
| GFH-70-O | | ଆତ୍ମରକ୍ଷା | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 30.0 ବି: 0.3 | 68 | ପଥର ରୋଲର, ଭୂତ ଦାନ୍ତ, ଦାନ୍ତ ଗ୍ରହଣ କରିବା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0.12 ସି: 0.87 Mn: 2.6 ମୋ: 0.53 | 36 | ଧାତୁ-ରୁ-ଧାତୁ ପରିଧାନ ଅଂଶ ଯଥା ମୁକୁଟ ଚକ ଏବଂ ଅକ୍ସ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ | |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0.09 ସି: 0.42 Mn: 2.1 Cr: 2.8 ମୋ: 0.43 | 38 | ଧାତୁ-ରୁ-ଧାତୁ ପରିଧାନ ଅଂଶ ଯଥା ମୁକୁଟ ଚକ ଏବଂ ଅକ୍ସ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ | |
ଇସ୍ପାତ କାରଖାନା ପ୍ରୟୋଗ |
| ଆଇଟମ୍ | | ଗ୍ୟାସକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ | | ଆକାର | ମୁଖ୍ୟ | HRC | ବ୍ୟବହାର କରିବା |
| GFH-61-0 | ଆତ୍ମରକ୍ଷା | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 ସି: 0.6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | ଉଦ୍ଭିଦ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବାର୍, ଭୂତ ଦାନ୍ତ, ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ଲେଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ସିନ୍ଟରିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | |
| GFH-65-0 | ଆତ୍ମରକ୍ଷା | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 22.5 ମୋ: 3.2 ଭି: 1.1 W: 1.368 Nb: 3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | ଆତ୍ମରକ୍ଷା | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 Cr: 30.0 ବି: 0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0.24 ସି: 0.65 Mn: 1.1 Cr: 13.2 | 52 | ଲଗାତାର କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଗରମ ରୋଲିଂ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ କାଷ୍ଟିଂ ରୋଲ୍, କନଭେଲିଂ ରୋଲ୍, ଷ୍ଟିଅରିଂ ରୋଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0.12 ସି: 0.42 Mn: 1.1 Cr: 13.4 ମୋ: 1.1 V: 0.16 Nb: 0.15 | 45 | |
| GFH-12-S | | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0.25 ସି: 0.45 Mn: 2.0 Cr: 5.8 ମୋ: 0.8 V: 0.3 W: 0.6 | 51 | ଆଣ୍ଟି-ଆଡେସିଭ୍ ପୋଷାକ ଗୁଣ, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କାରଖାନା ଷ୍ଟିଅରିଂ ରୋଲ୍, ପିଚ୍ ରୋଲ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଅଂଶ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0.36 ସି: 0.64 Mn: 2.0 Ni: 2.9 Cr: 6.2 ମୋ: 1.35 V: 0.49 | 52 |
ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ |
| ଆଇଟମ୍ | | ଗ୍ୟାସକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ | | ଆକାର | ମୁଖ୍ୟ | HRC | ବ୍ୟବହାର କରିବା |
| GFH-61-0 | ଆତ୍ମରକ୍ଷା | 1.6 2.8 3.2 | C: 5.0 ସି: 0.6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | ଖନନକାରୀ, ରୋଡ୍ ହେଡର୍, ପିକ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ | |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0.5 ସି: 0.5 .। Mn: 0.95 Ni: 0.03 Cr: 5.8 ମୋ: 0.6 | 58 | ପଥର ବିତରଣ ଟ୍ରଫ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ୱେଲଡିଂ ସର୍ଫିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 2.2 ସି: 1.7 Mn: 0.9 Cr: 11.0 ମୋ: 0.46 | 46 | ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଅଂଶ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | |
ଭଲଭ୍ ପ୍ରୟୋଗ |
| ଆଇଟମ୍ | | ଗ୍ୟାସକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ | | ଆକାର | ମୁଖ୍ୟ | HRC | ବ୍ୟବହାର କରିବା |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0.12 S: 0.45 Mn: 0.4 Ni: 0.1 Cr: 13 ମୋ: 0.01 | 40 | ଭଲଭ୍ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ସର୍ଫେସିଂ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | |
| GFH-D507Mo | | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0.12 S: 0.45 Mn: 0.4 Ni: 0.1 Cr: 13 ମୋ: 0.01 | 58 | ଉଚ୍ଚ କ୍ଷତିକାରକ ସହିତ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର ସର୍ଫେସିଂ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | |
| GFH-D547Mo | ମାନୁଆଲ୍ ରଡ୍ | | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0.05 Mn: 1.4 ସି: 5.2 P: 0.027 S: 0.007 Ni: 8.1 Cr: 16.1 ମୋ: 3.8 Nb: 0.61 | 46 | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଭଲଭ୍ ସର୍ଫେସିଂ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର -26-2022 |